Заместитель директора по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, руководитель службы
1. Образование и Квалификация
– Образование: Высшее техническое образование по специальностям: «Оборудование и технология сварочного производства», «Машины и технология сварочного производства», «Металлургия», «Обработка металлов» Приоритет — сварочным специальностям.
– Опыт работы: От 3-5 лет в технической службе на производстве, с опытом руководства людьми и проектами.
– Знания:
– Системы планово-предупредительного ремонта и обслуживания (ППР).
– Нормативная база: правила технической эксплуатации (ПТЭ), охраны труда (ОТ), промышленной безопасности (ПБ), требования Ростехнадзора.
– Основы экономики (расчет ОЕЕ, бюджетирование затрат на ремонты).
– Системы менеджмента: ISO 9001 , 16 949(качество)
2. Профессиональные Навыки
– Управление жизненным циклом оборудования: от приемки и ввода в эксплуатацию до списания.
– Планирование и организация: составление и контроль графиков ППР, капитальных ремонтов, модернизаций.
– Управление технической документацией: ведение паспортов, учетных карточек, чертежей, ремонтных журналов.
– Анализ и отчетность: расчет ключевых показателей (KPI):
– Коэффициент готовности оборудования = (Время работы / (Время работы + Время простоя)) * 100%.
– Среднее время наработки на отказ (MTBF).
– Среднее время восстановления (MTTR).
– Затраты на ремонты и обслуживание в % от стоимости оборудования.
– Логистика и снабжение: умение организовать работу с запчастями и оснасткой , взаимодействовать со службой МТС.
– Базовые навыки проектной работы: внедрение новых единиц оборудования, участие в модернизации.
– Экспертные знания сварочного оборудования:
– Дуговые источники: детальное знание инверторов, полуавтоматов (MIG/MAG), аппаратов для аргонодуговой сварки (TIG), сварочных выпрямителей и трансформаторов. Понимание ВАХ (вольт-амперных характеристик).
– Контактная сварка: знание машин для точечной, шовной, стыковой сварки.
– Газовое оборудование: редукторы, горелки, смесители, система хранения газов.
– Автоматика и робототехника: понимание работы сварочных роботов, манипуляторов, систем позиционирования.
– Вспомогательное оборудование: стенды, измерительные приборы и т.д
– Управление технологическими параметрами: Умение связать настройки оборудования (сила тока, напряжение, скорость подачи проволоки, газовая среда) с требованиями технологии и качеством шва.
Экспертные знания по механической обработке:
– Станки : Глубокое понимание конструкции, сервоприводов, шарико-винтовых пар (ШВП), направляющих качения/скольжения, шпиндельных узлов (их балансировки и охлаждения).
– Контрольно-измерительное оборудование: Знание и организация поверки КИП (калибров, нутромеров, координатно-измерительных машин (КИМ)).
– Вспомогательное оборудование: Системы охлаждения и смазочно-охлаждающих технических средств (СОТС), чиллеры, системы пневмо- и гидроснабжения, промышленные роботы-загрузчики.
– Режущий инструмент: Понимание взаимосвязи состояния станка (биение шпинделя, жесткость) с износом и стойкостью дорогостоящего инструмента (фрез, резцов).
– Управление точностью и диагностика:
– Организация и контроль проведения регламентных работ по восстановлению точности станков: юстировка, нивелировка, компенсация люфтов, тестирование на пространственную точность
– Анализ динамических погрешностей (вибрации, тепловые деформации) и планирование мероприятий по их минимизации.
– Диагностика неисправностей по косвенным признакам: ухудшение чистоты поверхности, появление вибраций (чиппинг), выход размеров за допуск.
– Взаимодействие со службой качества :
– Участие в расследовании причин сварочных дефектов, связанных с оборудованием.
– Внедрение мероприятий по предотвращению повторения брака.
– Обеспечение оборудования для проведения испытаний и аттестации технологий сварки (WPS/PQR).
– Соблюдение особых требований безопасности:
– Контроль за состоянием вентиляции и систем очистки воздуха от сварочного аэрозоля.
– Организация безопасной эксплуатации газовых баллонов и хранилищ.
– Контроль заземления сварочных постов.
3. Личностные Качества и Управленческие Навыки
– Лидерство и управление командой: способность вести за собой мастеров, механиков, слесарей.
– Системное мышление: видеть процесс в целом, а не просто "чинить поломки".
– Аналитический склад ума: умение анализировать причины отказов и предлагать решения для их предотвращения.
– Коммуникабельность: эффективное взаимодействие с производственными подразделениями, отделом снабжения, бухгалтерией, руководством, подрядными организациями.
– Ответственность и дисциплинированность: от его решений зависит бесперебойность всего производства.
– Обучаемость: готовность осваивать новые технологии (предиктивная аналитика) и методы управления (ТОиР, RCM).
– Скрупулезность и внимание к деталям: В сварке мелочи решают всё (чистота газа, диаметр наконечника).
– Техническая заинтересованность: Готовность изучать новые сварочные процессы (например…лазерно-гибридная сварка) и соответствующее оборудование.
– Умение читать чертежи и техдокументацию: Понимание обозначений сварных швов, требований к соединениям.
4. Обязанности (краткий перечень)
Обеспечение безопасной и бесперебойной работы всего оборудования.
Разработка, актуализация и контроль выполнения графиков ППР.
Организация оперативного устранения аварийных простоев.
Планирование и контроль бюджета на ремонты, запчасти и модернизацию.
Управление персоналом подчиненных служб (обучение, аттестация, расстановка).
Участие в приемке нового и выводе из эксплуатации старого оборудования.
Внедрение улучшений для повышения надежности и снижения затрат (оптимизация ремонтов).
Ведение установленной отчетности по оборудованию.
5. Дополнительные требования (в зависимости от отрасли)
– Производство: наличие действующих допусков по электробезопасности не ниже 4 группы, требований по ОТиТБ, требований по пожарной безопасности, опыт работы с поднадзорными объектами Ростехнадзора.
– Современные "умные" производства: понимание основ кибербезопасности для оборудования, взаимодействие с IT-платформами, базовые навыки работы с данными для предиктивного обслуживания.
Идеальный профиль:
Это управленец с глубокими техническими знаниями, который мыслит не как "пожарный", реагирующий на поломки, а как реальный управленец, выстраивающий систему управления активами для достижения бизнес-целей компании (максимизация доступности оборудования при минимальных затратах на протяжении всего жизненного цикла). Это должен быть не просто механик, а специалист, глубоко понимающий сварочные процессы, так как от состояния оборудования напрямую зависит качество сварных швов, безопасность и производительность.